摘要：目前，我國相繼發生了幾起重大的安全事故和責任事故。直接影響老百姓的人身安全，這不得不引起我們電線電纜行業的高度重視。加強我們電線電纜產品質量，認真分析不合格產品的原因勢在必行，通過原因分析，找出問題，制定措施改進在生產環節中存在的問題，來提高我們電線電纜產品的質量;來進一步保證國家和人民的財產生命安全。

　　日常所抽查電線電纜產品出現的不合格項目包括：絕緣平均厚度、絕緣***薄處厚度、絕緣老化前抗張強度、絕緣老化后抗張強度、導體電阻、護套失重、產品外形尺寸。其中，絕緣平均厚度、絕緣***薄處厚度、導體電阻、是涉及到安全方面的極重要質量項目。絕緣老化前抗張強度、絕緣老化后抗張強度、護套失重、產品外形尺寸是涉及到產品使用性能的重要質量項目，這些檢驗項目均屬于標準中規定的強制性項目。

　　作為電線電纜產品按其用途可分為五大類，分別為：裸電線、繞組線、電力電纜、通信電纜和通信光纜、電氣裝備用電線電纜。

　　通過以往的抽查檢驗結果表明，造成電線電纜產品不合格的原因及檢驗項目主要發生在標志、標識、標志距離;結構尺寸、導體電阻、絕緣和護套的機械性能與熱失重、曲撓試驗、絕緣的熱收縮與熱延伸上。

　　1、標志、標識、標志距離不合格。

　　標志檢查：主要是檢查電纜表面上(除架空絞線)是否印有包括廠名、型號、額定電壓等在內的連續性標志，且內容耐擦。該項目檢驗不合格的產品雖然不影響產品質量。但是，是識別生產企業的主要依據，而且在使用電線電纜時，標志如同產品使用說明書。施工人員可據此來識別電線電纜的型號及電壓等級，防止在安裝過程中出現誤用。而有些企業對此不夠重視，不遵照標準規定生產。為了獲取經濟利益，甚致冒用其它廠家的名稱。具體標志不合格主要表現在線體上印刷的型號、廠名、與獲證證書不符;產品表示方法不合格主要是合格證上信息未標注或標志錯誤，如：標準號錯誤、標準號不符、無標準號、型號不符、無產地。造成不合格的主要原因是生產企業的責任心不強，出廠檢驗馬虎;在生產過程完成后沒有嚴格按國家標準規定打印完整的標識內容或是標注不規范;有的生產企業技術人員素質低，對產品標準不熟悉;或是為了節約油墨;或是使用劣質油墨;造成了產品的標志距離不合格，標志字跡不耐擦。

　　2、結構尺寸不合格主要是絕緣、護套厚度;***薄處厚度達不到要求。

　　絕緣、護套厚度過小會造成如下危害：①使絕緣偏心;絕緣***薄點過薄，絕緣電氣強度降低，容易造成電源線相間擊穿、短路，進而發生火災;②使護套偏心;護套***薄點過薄，不能有效保護電纜內臟，大大降低了對電纜的保護作用，尤其在冬季寒冷地方，外護套更容易開裂。造成厚度不達標的主要原因是：①生產廠家使用了劣質電纜料，導致在絕緣和護套的擠出工藝中厚薄不均勻或出現偏心現象;②生產廠家在生產工藝中沒有嚴格按照工藝要求操作控制溫度，擠出機控溫過高，從而產生偏心，造成***薄點厚度不合格;③生產廠家在擠出工藝后的冷卻工藝中沒有嚴格按照工藝要求去執行或是冷卻槽長度不夠，從而造成絕緣和護套擠出后冷卻不及時而偏心;④生產廠家的擠出機的控溫精度不符合要求;⑤企業管理不規范;檢驗把關不嚴，沒有對結構尺寸進行出廠檢驗。

　　3、導體直流電阻超標。

　　導體直流電阻(20℃)主要是考核電線電纜的導體材料以及截面是否符合標準的重要指標，同時也是電線電纜的重要使用指標。當導體直流電阻超標時，就增大了電流在線路上通過時的損耗，加劇了電線電纜的發熱。對導體電阻產生影響的因素有很多，如：材質、截面積等，其主要考核導體材料(銅、鋁)以及截面是否符合產品標準要求。當前電纜短路擊穿的事故時有發生，特別是夏天明顯增加，其原因就是導體電阻偏大，有的甚至差一個規格。導體電阻超標，勢必增加電流在線路通過時的損耗，在用電負荷增加或者環境溫度高一些時，電纜就處于過載工作，會導致導體發熱加劇，加速包覆在導體外面的絕緣和護套材料的老化，嚴重時甚至會造成供電線路漏電、短路，引發火災事故。另一方面電纜存放時間過長也會導致導體表面氧化，以及絕緣材料某些化學成分對導體的腐蝕，也會導致電阻的增大超標。

　　導體直流電阻嚴重超標的主要原因是：生產企業使用的導體材料質量不合格，如使用含雜質的銅、鋁;生產企業為了降低生產成本，將占原材料成本近80%的銅導體“縮水”，偷工減料，故意以小截面充大截面，以獲取高額利潤，造成導體實際截面積大大降低。甚至有的生產企業使用含雜質過高的再生銅，致使導體直流電阻嚴重超標，在使用過程中極容易引起火災。

　　4、絕緣、護套的機械性能低于標準要求。

　　電線電纜的機械性能反映了材料的力學性能，包括絕緣、護套材料老化前后的抗張強度、斷裂伸長率以及絕緣、護套老化前后抗張強度變化率、老化前后斷裂伸長率變化率，共涉及12個檢測項目。若使用了不合格的材料，不***會影響產品的正常使用，加速產品的老化;還會大大縮短產品的使用壽命，而且施工安裝敷設過程中極易出現絕緣體破損、斷裂，造成絕緣、護套表層易被電壓擊穿，致使帶電導體裸露，進而發生觸電危險。影響機械性能不達標的主要原因是：生產企業為追求***大利潤，降低生產成本，使用再生料或未經凈化處理的回收料代替正常絕緣、護套料，使絕緣、護套層起不到應有的絕緣和抗拉作用。另一方面生產企業在生產過程中是否嚴格按工藝要求做也是至關重要的。老化后機械性能試驗需要產品在經7天(168h)老化后方能進行試驗，但不屬于出廠檢驗項目，一般生產企業考慮成本不做此項目試驗，因此造成該項目的產品質量難以保證。

　　5、絕緣、護套的熱失重指標超標。

　　熱失重試驗項目主要考核電纜絕緣、護套料(特別是交聯聚乙烯護套料)在一定的時間、溫度條件下，PVC絕緣、護套材料分子結構發生變化的程度，及其材料的恢復性能和彈性，有時也能改善塑料的電氣性能、老化性能。造成超標的原因主要是企業的原材料可能不合格;另外熱失重試驗的測定需要產品在經7天(168h)老化處理后才能進行，生產企業難以控制，但不屬于出廠檢驗項目。企業對原材料也不進行驗證或檢驗，生產企業處于失控狀態，導致產品質量難以保證。

　　6、曲撓試驗彎曲次數不達標。

　　動態曲撓試驗是反映電纜電線在受到外界的機械拉伸和彎曲等應力時對傳輸性能、電氣性能的影響程度。此檢驗項目不合格，會導致軟導線的絞合線芯斷裂而降低電量的傳輸性能，或者刺破絕緣而降低絕緣的電氣性能;另外絕緣在受到應力作用時易發生變形或開裂進而影響電線的電氣性能。造成不合格的主要原因是導體絞合的時候，束絲節距過大或者束絲不均勻以致導體局部的抗彎能力達不到標準要求。

　　7、絕緣的熱收縮率超標。

　　電纜絕緣熱收縮指標主要考核XLPE絕緣材料在一定溫度條件下材料的伸縮情況。影響到不合格的因素主要有電纜料的質量、擠塑方式、冷卻方式等，具體表現在生產企業對電纜料的進貨檢驗把關不嚴，生產過程中對擠塑、冷卻工序的工藝參數(如：溫度、時間、速度等)沒有嚴格按照工藝文件要求嚴格實施控制。

　　8、絕緣熱延伸伸長率超標。

　　電纜絕緣熱延伸試驗主要考核XLPE絕緣料在一定的溫度條件下，材料分子結構發生變化的程度。它包括載荷下伸長率和冷卻后長久伸長率兩項指標。絕緣熱延伸不合格會造成如下危害：導體在發熱過程中絕緣變形，改變了絕緣***薄點厚度或是溶化，造成絕緣等級降低或是短路發生火災;其次絕緣材料在變熱過程中改變了其性能，從而降低了材料的絕緣介電強度。造成不合格的主要原因是：一方面生產企業的原材料進廠就不合格，生產企業對原材料也不進行進貨驗證或檢驗，處于失控狀態;另一方面即便合格的原材料如果在產品生產過程中沒有嚴格按照生產工藝要求去做，也會導致該檢驗項目不合格。具體的分析如下：①生產廠家使用了劣質的電纜料;②生產廠家絕緣擠出后沒有進行交聯加溫工序;③交聯過程中，溫度控制精度不符合要求。

　　總之，生產企業的要增強產品質量意識觀念;嚴把原材料進廠關;嚴格按照標準要求、工藝要求進行加工生產;嚴格落實出廠檢驗制度;嚴把質量關;加強人員培訓，提高人員素質;來預防不合格品的發生。